PERBANDINGAN PROSES COMPUTER COLOR MATCHING TINTA GRAVURE PADA SOLID AREA 60LPC DAN 80LPC UNTUK MENCAPAI STANDAR 70LPC

Kemasan berfungsi untuk menambah nilai estetika, melindungi produk, dan bisa memberikan informasi yang dibutuhkan oleh konsumen. Menurut Samodro (2018), terdapat 8 unsur dalam kemasan yang bisa digunakan sebagai daya tarik/pencitraan visual, salah satunya adalah penampilan warna. Diperlukan upaya color matching untuk menjaga kestabilan warna. Proses color matching tidak terlepas dari proses proofing/cetak coba. Adapun kegiatan proofing tinta gravure dilakukan menggunakan RK Proofer. Seringkali terjadi customer memberikan hasil proofing tinta pada plate dengan ketebalan solid area tertentu dan ingin diaplikasikan pada plate dengan ketebalan solid area berbeda. Maka dari itu, diperlukan pengujian lebih lanjut untuk mengetahui perbedaan hasil color matching tinta gravure jika digunakan plate dengan ketebalan/thickness solid area yang berbeda antara standar dan reference. Proses color matching dilakukan menggunakan metode komputerisasi yakni dengan bantuan aplikasi SunMatch. Analisis dilakukan dengan menganalisis hasil formula, jumlah correction, jumlah adjustment, perbedaan nilai warna, dan penilaian visual warna yang dihasilkan. Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, proses color matching pada solid area 60LPC memiliki lebih banyak keunggulan. Hal ini menunjukkan bahwa proses color matching lebih mudah dilakukan dari plate standar warna yang tipis ke plate yang lebih tebal.

Packaging serves to enhance aesthetic value, protect the product, and provide necessary information for consumers. According to Samodro (2018), there are eight elements in packaging that can be used as visual attraction/imagery, one of which is color appearance. Efforts in color matching are necessary to maintain color stability. The color matching process is inseparable from the proofing/press test process. The proofing activity for gravure ink is carried out using the RK Proofer. Often, customers provide proofing results for ink on plates with a specific solid area thickness and want it to be applied to plates with a different solid area thickness. Therefore, further testing is needed to determine the differences in color matching results for gravure ink when using plates with different solid area thicknesses between the standard and reference plates. The color matching process is performed using computerized methods, specifically with the assistance of the SunMatch application. Analysis is conducted by examining the formula results, the amount of correction and adjustment, differences in color values, and assessment of the visual color produced. Based on the conducted testing, the color matching process for the 60LPC solid area has more advantages. This indicates that the color matching process is easier to perform from a thin standard color plate to a thicker plate.