PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK BOTOL FITKOM 60 ML MENGGUNAKAN METODE SPC(STATISTICAL PROCESS CONTROL) PADA MESIN INJECTION BLOW DI PT JAYATAMA SELARAS

Tujuan dari Tugas akhir ini adalah untuk mengetahui penerapan proses kualitas dengan menggunakan alat statistik untuk mengontrol tingkat cacat dalam produksi kemasan botol fitkom 60 ML. Analisis pengendalian kualitas dilakukan dengan menggunakan metode SPC (Stastical Process Control) dengan alat-alat berupa lembar periksa, histogram, peta kendali p, diagram pareto, dan diagram sebab-akibat.Lembar periksa dan histogram digunakan untuk mempermudah dalam menyajikan data untuk analisis lebih lanjut. Peta kendali p digunakan untuk memonitor produk yang cacat apakah masih berada dalam kendali statistik atau tidak. Diagram pareto digunakan untuk mengindentifikasi cacat yang paling dominan dan analisa diagram sebab-akibat digunakan untuk mencari faktor penyebab terjadinya cacat produk.Proses botol fitkom 60 ML dilakukan menggunakan mesin injection blow Lianxin IBM50H. Dari hasil analisa data yang diambil jenis cacat produk berupa bottom kotor dan transparan, body dan tinggi botol tidak sesuai standar, body selalu bermasalah saat shrink label, diameter berlebihan. Penyebab cacat produk dipengaruhi oleh faktor manusia, metode, mesin, dan lingkungan. Oleh karena itu tindakan perbaikan yang diusulkan berupa pengecekan mesin secara berkala,mencari parameter yang optimal pada mesin, penggunaan jig saat pemeriksaan produksi botol fitkom 60 ML.

The purpose of this final project is to determine the application of quality processes using statistical tools to control the level of defects in the production of 60 ML Fitkom bottles. Quality control analysis was carried out using the SPC (Statistical Process Control) method with toolssuch as check sheets, histograms, p control charts, Pareto diagrams, and cause-and-effect diagrams. Check sheets and histograms are used to make it easier to present data forfurther analysis. Control chart p is used to monitor defective products whether they are still under statistical control or not. Pareto diagrams are used to identify the most dominant defects and causal diagram analysis is used to find factors causing product defects. The fitkom 60 ML bottle process was carried out using a Lianxin IBM50H injection blow machine. From the results of the data analysis, the types of product defects were taken in the form of a dirty and transparent bottom, the body and height of the bottle were not up to standard, the body always had problems with shrink labels, excessive diameter. The causes of product defects are influenced by human factors, methods, machines, and the environment. Therefore, the proposed corrective action is in the form of checking the machine regularly, looking for optimal parameters on the machine, using a jig when checking the production of 60 ML Fitkom bottles.