LAPORAN TUGAS AKHIR PERMASALAHAN FOAMING PADA PROSES PRODUKSI CORRUGATED BOX DENGAN TINTA FLEXOGRAFI WATER BASED DI PT SURYA RENGO

Flexographic printing technology is widely used in the packaging industry,
especially for the production of corrugated boxes. However, one common issue in
this process is the formation of foam in water-based inks. This problem can lead to
a decrease in print quality. This research aims to identify the main causes of
foaming in the corrugated box production process at PT Surya Rengo Container,
and to find solutions to address it. The methods used include direct field
observations, literature studies, discussions with the Leader of DIC Implant as the
ink vendor, and analysis of printed cardboard that experienced foaming issues. The
research results indicate that the main factors causing foaming are the
incompatibility of the ink composition, excessively high roller speed, and an
unsterile production environment. By understanding these factors, the company can
implement corrective measures, such as adjusting the ink composition and roller
speed, as well as ensuring the cleanliness of the production environment. The
implementation of these solutions is expected to improve production efficiency and
the print quality of corrugated boxes at PT Surya Rengo Container.

Teknologi cetak flexografi digunakan secara luas dalam industri kemasan, terutama
untuk produksi corrugated box. Namun, salah satu masalah yang sering terjadi
dalam proses ini adalah pembentukan foam pada tinta water-based. Masalah ini
dapat mengakibatkan penurunan kualitas cetakan. Penelitian ini bertujuan untuk
mengidentifikasi penyebab utama terjadinya foaming pada proses produksi
corrugated box di PT Surya Rengo Container, serta mencari solusi untuk
mengatasinya. Metode yang digunakan meliputi observasi langsung di lapangan,
studi pustaka, diskusi dengan Leader DIC Implant sebagai vendor tinta, dan analisis
kardus tercetak yang mengalami masalah foaming. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa faktor utama penyebab foaming adalah ketidakcocokan komposisi bahan
penyusun tinta, kecepatan roller yang terlalu tinggi, serta lingkungan produksi yang
tidak steril. Dengan memahami faktor-faktor ini, perusahaan dapat menerapkan
langkah-langkah perbaikan, seperti penyesuaian komposisi tinta dan kecepatan
roller, serta memastikan kebersihan lingkungan produksi. Penerapan solusi ini
diharapkan dapat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas cetakan corrugated
box di PT Surya Rengo Container.