ANALISIS PERBANDINGAN NILAI GLOSS TERHADAP VARIASI PARAMETER MESIN PADA PROSES CETAK ROTOGRAVURE

This study investigates the influence of rotogravure printing process parameters—varnish ink viscosity, machine speed, and chamber temperature—on gloss values of BOPP White flexible packaging at PT Sapta Warna Cemerlang. Data were collected from 15 production runs across three jobs and analyzed using descriptive statistics, Pearson correlation, and multiple linear regression. Gloss values ranged from 76.49 to 87.92 GU with an overall mean of 81.72 GU. Varnish ink viscosity emerged as the most dominant parameter (r = 0.931, p < 0.05), with an optimal range of 17.0–17.45 seconds (Zahn Cup) consistently producing gloss values ≥87 GU. Chamber temperature showed a moderate correlation (r = 0.471), while machine speed demonstrated a weak and statistically non-significant relationship (r = 0.366). The multiple linear regression model achieved an R² of 0.8733, indicating that the three parameters collectively account for 87.33% of the variation in gloss values. The study recommends strict viscosity control, chamber temperature monitoring within 82–85°C, and the application of Design of Experiments (DOE) in future research to establish stronger causal conclusions.
Keywords: gloss, rotogravure, varnish ink viscosity, machine speed, chamber temperature, BOPP, multiple linear regression

Penelitian ini mengkaji pengaruh parameter proses cetak rotogravure—viskositas varnish, kecepatan mesin, dan suhu chamber—terhadap nilai gloss pada kemasan fleksibel berbahan substrat BOPP White di PT Sapta Warna Cemerlang. Data dikumpulkan dari 15 production run pada tiga job produksi dan dianalisis menggunakan statistik deskriptif, korelasi Pearson, dan regresi linier berganda. Nilai gloss yang diperoleh berkisar antara 76,49 hingga 87,92 GU dengan rata-rata keseluruhan sebesar 81,72 GU. Viskositas varnish terbukti menjadi parameter paling dominan (r = 0,931, p < 0,05), dengan rentang optimal 17,0–17,45 detik (Zahn Cup) yang secara konsisten menghasilkan nilai gloss ≥87 GU. Suhu chamber menunjukkan korelasi sedang (r = 0,471), sementara kecepatan mesin memiliki hubungan yang lemah dan tidak signifikan secara statistik (r = 0,366). Model regresi linier berganda menghasilkan nilai R² sebesar 0,8733, yang menunjukkan bahwa ketiga parameter tersebut secara bersama-sama menjelaskan 87,33% variasi nilai gloss. Penelitian ini merekomendasikan pengendalian viskositas secara ketat, pemantauan suhu chamber dalam rentang 82–85°C, serta penerapan Design of Experiments (DOE) pada penelitian selanjutnya guna memperoleh kesimpulan kausal yang lebih kuat.
Kata Kunci: gloss, rotogravure, viskositas varnish, kecepatan mesin, suhu chamber, BOPP, regresi linier berga