USULAN PERBAIKAN TATA LETAK AREA PENYIMPANAN WORK IN PROCESS DENGAN PENDEKATAN DISCRETE EVENT SIMULATION

ABSTRACT
This study aims to recommend improvements to the layout of the Work In Process (WIP) storage area to reduce operational time in the supply Process at PT XYZ. Currently, the disorganized storage system causes WIP items of various types and for different Process purposes to be mixed together, thereby triggering search activities that do not add value. The method used is discrete event simulation using the student version of Arena 2022 software. Data were collected through 30 work time observations, then Processed to build a simulation model of the current state, which was verified and validated with a difference of ≤ 5% and a t-test showing a P-value > 0.05. Next, three improvement scenarios were developed: Scenario A applies grouping based on material type, Scenario B is based on Process objectives and the shortest distance, and Scenario C combines both concepts. The results show that Scenario C delivers the most optimal performance, with a 15,30% reduction in WIP supply cycle time for Forklifts and a 8,83%reduction for L2 Helpers, as well as a 39.25% and 9.09% reduction in travel distance, respectively. This study demonstrates that the simulation approach is effective in designing layout improvements without disrupting daily operations.

ABSTRAK
Penelitian ini bertujuan untuk merekomendasikan perbaikan tata letak area penyimpanan Work In Process (WIP) guna mengurangi waktu operasional proses supply di PT XYZ. Saat ini, sistem penyimpanan yang belum teratur menyebabkan WIP dari berbagai jenis dan tujuan proses tercampur, sehingga memicu aktivitas pencarian yang tidak memberikan nilai tambah “non value added”. Metode yang digunakan adalah simulasi kejadian diskrit dengan bantuan perangkat lunak Arena 2022 versi mahasiswa. Data dikumpulkan melalui pengukuran waktu kerja sebanyak 30 kali pengamatan, kemudian diolah untuk membangun model simulasi kondisi aktual yang telah diverifikasi dan divalidasi dengan nilai selisih ≤ 5% serta uji-t yang menunjukkan nilai P > 0,05. Selanjutnya, dikembangkan tiga skenario perbaikan. Skenario A menerapkan pengelompokan berdasarkan jenis material, Skenario B berdasarkan tujuan proses dan jarak terpendek, serta Skenario C yang mengombinasikan kedua konsep tersebut. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Skenario C memberikan kinerja paling optimal dengan pengurangan total waktu dalam satu siklus WIP sebesar 15,30% untuk Forklift dan 8,83% untuk Helper L2, serta pengurangan jarak tempuh masing-masing sebesar 39,25% dan 9,09%. Studi ini membuktikan bahwa pendekatan simulasi efektif dalam merancang perbaikan tata letak tanpa mengganggu operasional harian.