ANALISIS PENGARUH PARAMETER TEMPERATUR MOLDING TERHADAP DEFECT BOTOL HDPE

Industri kemasan botol plastik di Indonesia semakin mengalami perkembangan yang signifikan beriringan dengan banyaknya muncul sektor dan produk baru yang mengikuti zaman. Kualitas termasuk salah satu hal yang penting karena berdampak pada kepercayaan serta menjadi tolak ukur paling utama bagi pelanggan terhadap produk yang akan dipakai. Kualitas merupakan kunci utama suatu perusahaan karena dengan hasil produk yang bagus maka akan mempengaruhi kepercayaan pelanggan. Meskipun dalam proses produksi sudah dilakukan dengan benar, namun pada faktanya masih banyak terdapat ketidaksesuaian produk yang diinginkan oleh pelanggan. Pada proses mesin Injection blow molding terjadi permasalahan yaitu defect bottom thinning dan shrinkage, masalah ini tentunya akan mengakibatkan meningkatnya pemborosan seperti biaya produksi dan waktu, karena produk yang gagal harus di proses ulang sehingga efisiensi operasional serta potensi kepuasan pelanggan menurun. Pemilihan parameter yang tepat merupakan faktor yang terpenting dalam proses pembuatan produk plastik, karena memiliki pengaruh yang besar terhadap hasil produk. Penelitian ini menggunakan tiga variasi parameter, hasil yang diharapkan pada penelitian ini adalah mengetahui settingan parameter temperatur molding yang optimal untuk menghasilkan kualitas produk sesuai standar. Dari hasil penelitian parameter temperatur molding 190°C menunjukkan hasil produk yang paling optimal dengan visual produk tidak cacat, serta dimensi sesuai standar yang ditentukan oleh perusahaan.
Kata kunci: Injection blow molding, Cacat, Parameter

The plastic bottle packaging industry in Indonesia is experiencing significant growth in line with the emergence of new sectors and products that keep pace with the times. Quality is one of the most important factors, as it directly impacts customer trust and serves as the primary benchmark for customers when evaluating products they intend to use. Quality is the cornerstone of a company's success, as high-quality products foster customer trust. Despite proper production processes, there are still many instances where products fail to meet customer expectations. In the injection blow molding process, issues such as bottom thinning defects and shrinkage arise. These problems inevitably lead to increased waste, including production costs and time, as failed products must be reprocessed, thereby reducing operational efficiency and potential customer satisfaction. The selection of appropriate parameters is the most critical factor in the production of plastic products, as it significantly influences the final product outcome. This study uses three parameter variations. The expected outcome of this research is to determine the optimal settings for molding temperature to produce products that meet quality standards. The results show that a molding temperature of 190°C yield the most optimal product quality, with no visual defects and dimensions that comply with the company's specified standards.
Keywords: Injection blow molding, Defect, parameters.