IDENTIFIKASI KUALITAS KEMASAN KANTONG SEMEN PADA MESIN WINDMOLLER & HOLSCHER

This is the latest version of this item.

ABSTRACT

Along with the increasing demand for quality packaging, quality control in the printing process becomes very important to ensure the product meets the set standards. This research aims to identify the printing quality of cement bag packaging on the Windmoller & Holscher machine at Paper Bag Division (PBD). Research methods include field observations, interviews, and literature studies. Production data from February 2025 was analyzed using a p-chart control map to monitor the proportion of defects. Furthermore, the types of printing defects on the tubing machine were identified and presented using a pareto diagram which showed the dominant defect was “uneven color” with a percentage of 39%, while fishbone analysis identified the main causes of the problem in machine and material factors.
The results showed that the proportion of defects in the tubing and bottomer machines still exceeded the control limits in some periods. Proposed improvements include operator training, periodic machine maintenance, cleaning the production area, standardizing the quality of raw materials, and improving workers' skills and welfare. The implementation of a comprehensive quality control system at the raw material, production process, and post-production stages is expected to reduce the defect rate, improve operational efficiency, and maintain customer satisfaction.
Keywords: Print Quality, P-Chart, Pareto Diagram, Fishbone Diagram, Quality Control.

ABSTRAK
Seiring dengan meningkatnya permintaan akan kemasan yang berkualitas, pengendalian kualitas dalam proses pencetakan menjadi sangat penting untuk memastikan produk memenuhi standar yang ditetapkan. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi kualitas cetak kemasan kantong semen pada mesin Windmoller & Holscher di Paper Bag Division (PBD). Metode penelitian meliputi observasi lapangan, wawancara, dan studi pustaka. Data produksi bulan Februari 2025 dianalisis menggunakan peta kendali p-chart untuk memantau proporsi cacat. Selanjutnya, jenis-jenis cacat cetak pada mesin tubing diidentifikasi dan dipresentasikan menggunakan diagram pareto yang menunjukkan cacat dominan adalah “warna tidak rata” dengan presentase 39 %, sementara analisis fishbone mengidentifikasi penyebab masalah utama pada faktor mesin dan material.
Hasil penelitian menunjukkan proporsi cacat pada mesin tubing dan bottomer masih melebihi batas kendali pada beberapa periode. Usulan perbaikan meliputi pelatihan operator, perawatan mesin berkala, pembersihan area produksi, standarisasi kualitas bahan baku, serta peningkatan keterampilan dan kesejahteraan pekerja. Penerapan sistem pengendalian kualitas yang menyeluruh pada tahap bahan baku, proses produksi, dan pasca produksi diharapkan dapat mengurangi tingkat kecacatan, meningkatkan efisiensi operasional, dan menjaga kepuasan pelanggan.
Kata Kunci: Kualitas Cetak, P-Chart, Diagram Pareto, Fishbone Diagram, Pengendalian Kualitas.