Evaluasi Perbedaan Warna (ΔE) Cetak pada Kertas BC dengan Mesin HP Indigo 7900 Menggunakan Spektrofotometer

ABSTRACT

Print color consistency is a primary requirement in the digital printing industry. This study addresses recurring color drift on the first printed sheets when the HP Indigo 7900 press at PT Bintang Sempurna resumes operation after a 24-hour shutdown, causing material waste and schedule disruptions. This paper aims to measure color variation through ΔE values, identify relevant color control procedures, and determine the number of sheets needed to restore color stability. Data were collected via direct observation, operator interviews, X-Rite spectrophotometer measurements, and visual documentation of five print samples before and after the production gap. Results show an average ΔE of 6.41, with four of five samples exceeding the industry tolerance threshold (ΔE ≤ 5.0). Consistent L* decreases indicate post-gap prints appear darker due to unstable blanket temperature. A 10–15 minute warming up, BID base cleaning, charge roller and wiper blade maintenance, and full calibration are mandatory before resuming production. It is concluded that 5 to 13 initial sheets are required as a calibration phase to meet established print quality standards.
Keywords: Delta E, Kertas BC 160 gsm, HP Indigo 7900, Color drift, CIE Lab*, X-Rite Spectrophotometer.

ABSTRAK
Konsistensi warna cetak merupakan tuntutan utama dalam industri percetakan digital. Tugas akhir ini membahas permasalahan pergeseran warna pada cetakan pertama ketika mesin HP
Indigo 7900 di PT Bintang Sempurna kembali beroperasi setelah jeda 24 jam, yang berdampak pada efisiensi bahan dan gangguan jadwal cetak. Penulisan ini bertujuan mengetahui besarnya nilai ΔE, prosedur pengendalian warna yang relevan, serta jumlah lembar cetak yang diperlukan hingga warna kembali stabil. Data dikumpulkan melalui observasi langsung, wawancara operator, pengukuran spektrofotometer X-Rite, dan dokumentasi visual atas lima sampel cetakan sebelum dan sesudah jeda produksi. Rata-rata nilai ΔE yang diperoleh adalah 6,41, dengan empat dari lima sampel melampaui ambang toleransi industri (ΔE ≤ 5,0). Penurunan nilai L* menunjukkan cetakan pascajeda tampak lebih gelap akibat suhu blanket yang belum stabil. Prosedur pemanasan 10–15 menit, pembersihan BID base, perawatan charge roller dan wiper blade, serta kalibrasi penuh wajib dilakukan sebelum produksi dilanjutkan. Disimpulkan bahwa dibutuhkan 5 hingga 13 lembar cetak pertama sebagai tahap kalibrasi awal agar kualitas warna memenuhi standar yang ditetapkan.
Kata Kunci: Delta E, Kertas BC 160 gsm, HP Indigo 7900, Color drift, CIE Lab*, Spektrofotometer X-Rite.